河南省重点新材料首批次应用示范指导目录（2018年版）

栏目：官方公告来源：洛阳市工信局时间：2022-10-12 10:13:18

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河南省重点新材料首批次应用示范指导目录（2018年版）
序号		材料名称	性能要求	应用领域
一、铝及铝合金
1	高性能铝合金薄板(含:汽车用铝合金板带材）		2×××、5×××系及6×××系铝合金，厚度为0.3-3.5mm，适合汽车等行业用的各状态。（牌号包括 6016~S、6016~IH、6A16、5182~RSS、5754 等十余种合金，典型 6xxx 系铝合金板材延伸率 A 50 ≥25%，r 值≥0.60，60天停放后屈服强度≦140MPa,烤漆硬化屈服强度≧80MPa	汽车等行业。
2	大规格铝合金预拉伸板		2×××、 7××× 系铝合金及6061铝合金，板厚度≥80mm，板宽度≥1600mm，典型热处理状态抗拉强度级别 530MPa 以上，断裂韧度水平≥24MPa·m 1/2	高铁、飞机、地铁、航空、汽车等交通、航空领域的轻质结构件。
3	挤压型材、管材、棒材		2×××、7×××系及5A06、5A02、6061铝合金，2×××系Rp0.2≧400Mpa、7×××系Rp0.2≧450Mpa	高铁、飞机、地铁、航空、汽车等交通、航空领域的轻质结构件。
4	可焊铝合金薄板		Mg含最大于3. 5%的5×××系铝合金板	船舶等行业
5	储运用深冷铝合金板材		5083等。 Rm：≥270MPa，Rp0.2：≥110MPa，伸长率 δ10 (%)：≥20，伸长率 δ5 (%)：≥12	LNG运输车辆
6	3C产品用新型铝合金		6063、6013等挤压材，6016、5252等产品板带材，经阳极氧化处理后黑丝黑线率小于1.5%。	计算机、通讯、消费类等电子产品行业
7	动力用电池外壳铝板		3003合金，H14状态	电池行业
8	CTP板基		1050、1A25、1060牌号，厚度0.14-0.38mm、Ra0.15-0.22um、平直度≦1.5I	印刷行业
9	超薄罐身用铝合金		3×××系铝合金，0.26mm以下	制罐行业
	罐盖		5052合金，0.23mm以下
	拉环料		5182铝合金冷轧带材
10	电池箔电容器用铝箔		1×××系，Rm≧200MPa	电池行业
10	双零铝箔		1×××、8×××系，厚度≦0.006mm的超薄铝箔	烟草行业等
11	高品质铝硅合金线杆		4000系铝合金（ф15、12、9.5线杆）	焊丝等行业
12	高强韧轻量化结构件压铸铝合金		用半固态流变压铸工艺和高真空压铸工艺生产，可进行 T6 热处理，Rm＞340MPa，延伸率＞8%。	航空、交通运输等行业
二、钢铁材料
1	煤矿液压支架用高强度钢板		屈服强度≥890MPa，抗拉强度940~1100MPa，伸长率≥11%，-20℃冲击功≥34J，易焊接	煤矿机械
2	电力支架用耐蚀钢		[S]≤0.005%，-40℃冲击功≥47J，大气环境下裸装使用平均腐蚀速率≤0.01mm/年	光伏新能源，电力
3	商用汽车高强度大梁用钢带		屈服强度≥750MPa，抗拉强度800~960MPa，伸长率≥15%，-20℃冲击功≥60J，180°冷弯D=a合格，满足剪切加工使用要求	汽车
4	客车用高强度制管用钢		屈服强度≥700MPa，抗拉强度750~950MPa，伸长率≥19%，制管后伸长率≥14%，180°度冷弯D=a合格，满足压扁检验要求	汽车
5	高性能齿轮用钢		非金属夹杂A、B、D均≤1.5，C≤0.5，[O]≤12ppm，晶粒度6级以上，端淬带宽4HRC	汽车，铁路，机械，家电
6	高洁净轴承用钢		[O]≤6ppm，[Ti]≤12ppm，非金属夹杂A+B+C+D≤2级，最大颗粒夹杂物DS≤1级	汽车，铁路，机械，家电
7	超级奥氏体不锈钢铸件		抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥220MPa；C≤0.03%，Mo≥4.5%，Cr≥20%	石油，化工
8	超级双相不锈钢铸件		抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥450MPa；C≤0.03%，Mo≥2.5%，Cr≥25%	石油、化工、海洋工程
9	501无缝药芯焊丝		屈服强度≥390MPa，抗拉强度490-670MPa，伸长率≥22%，-20℃冲击功≥27J；熔敷金属扩散氢≤5mL/100g	石油化工、煤化工、船舶、桥梁、海洋工程、机械工程等领域。
10	501Ni无缝药芯焊丝		屈服强度≥390MPa，抗拉强度490-670MPa，伸长率≥22%，-40℃冲击功≥27J；熔敷金属扩散氢≤5mL/100g	石油化工、煤化工、船舶、桥梁、海洋工程、机械工程等领域。
11	710M无缝药芯焊丝		屈服强度≥460MPa，抗拉强度570-680MPa，伸长率≥22%，-40℃冲击功≥47J；熔敷金属扩散氢≤5mL/100g	石油化工、煤化工、船舶、桥梁、海洋工程、机械工程等领域。
三、耐火材料
1	特种硅砖		1）表面陶瓷复合硅砖：常温耐压强度（1100℃×3h）＞72MPa，高温抗折强度（1100℃×3h此条件待落实）＞9.0Mpa，热震稳定性（1100℃，水冷）＞40次。 2）高热震微膨胀硅砖：体积密度＞1.84g/cm³，显气孔率＜20%，荷重软化开始温度＞1450℃，热震稳定性(1100℃，水冷)＞25次，热线膨胀率(20～800℃)＜0.2%。	钢铁、炼焦、化工、环保
2	复合尖晶石材料		加热永久线变化（1500℃×3h）≤±0.2%，显气孔率≤15%，体积密度≥3.45g/cm³，常温耐压强度≥100Mpa，荷重软化开始温度（0.2MPa/T0.6）≥1700℃，热震稳定性（1100℃，水）≥5次，高温抗折强度（1300℃×0.5h）≥10MPa。	有色、化工、建材、环保、核工业
3	高纯硅质材料		SiO₂＞98%，烘后常温耐压强度（110℃×3h）＞15MPa，烧后常温耐压强度（1500℃×3h）＞36MPa，加热永久线变化（1400℃×3h）≤0.2%，荷重软化开始温度（0.2MPa/T0.6）＞1600℃。	炼钢、炼铁、炼焦、建材
4	高纯α-Si₃N₄粉体		Si₃N₄≥99.5%，α-Si₃N₄≥95%，Si≤0.5%，[O]≤50ppm，Ca≤50ppm，Al≤50ppm，Fe≤50ppm，粒度≤200目。	光伏产业
5	ESP连铸用保护渣		R值1.2~1.3，粘度0.06~0.10Pa·s，熔点1000~1080℃，熔速≤30s，水份≤0.05%。	带钢连铸连轧
6	免烧透气砖		Cr₂O₃＜0.1%，热震后残余强度（1100℃，风冷3次）≥20MPa。耐压强度≥80 MPa，体积密度≥3g/cm³。	特钢精炼
7	JMR复合轻质保温板		体积密度≤0.8g/cm³，导热系数（350℃）≤0.03w/（㎡·k），使用温度≤1100℃。	窑炉高效隔热
8	新型隔热干式料		堆积密度≤1.2g/cm³，烧结强度（ ℃× h）≥4MPa，350℃导热系数≤0.2W/（m·K），1000℃导热系数≤0.25W/（m·K）。	高温窑炉隔热
9	复合浸入式水口用防堵塞内衬材料		性能要求：Al2O3+MgO≥90%，游离C≤3%。	特钢
10	无碳氧化铝空心球复合内衬长水口		复合内衬指标：C≤0.1%，Al₂O₃≥99%。	高锰钢、不锈钢连铸
11	尖晶石质棒头复合塞棒		尖晶石质棒头指标：尖晶石加入量≥70%，C含量8~12%，体积密度2.70~2.80g/cm³，显气孔率13~17%，常温抗折强度≥8MPa。尖晶石原料中Al₂O₃+MgO≥99%。	高氧钢、高锰钢、低碳钢连铸
12	焚烧炉用抗碱材料		化学指标：Al2O3≥88%；物理指标：体积密度≥2.9g/cm3，显气孔率≤16%，常温耐压强度≥60MPa	工业废弃物焚烧
13	丙烷反应器用耐火材料		化学指标：Al2O3≥40%，Fe2O3≤1.3%；物理指标：体积密度2.4±0.24g/cm3，显气孔率≤18%，重烧线变化(1600℃)：-0.3~0.3%，热震稳定性（950℃水冷）：>30次	化工
四、超硬材料及制品
1	人造金刚石		应用于声、光、热、电、磁、生物医药领域和高精密、高效率、高速度和绿色加工的金刚石单晶及微粉	新材料、生物医药、航空航天、机械制造、电子等。
2	立方氮化硼		应用于声、光、热、电、磁、生物医药领域和高精密、高效率、高速度和绿色加工的CBN单晶及微粉。	汽车、航天航空、机械、电子、微电子等
3	宝石级金刚石单晶		纯净无明显杂质，形状完整，符合宝石级钻石4C标准。	首饰、宝石
4	线锯专用金刚石微粉		原材料采用优质人造金刚石，产品晶型规则。微粉直径（6-12）µm。	光伏材料、磁性材料、半导体等
5	复合片专用金刚石微粉		原材料采用优质人造金刚石，产品晶型规则，直径(3-16)µm	聚晶金刚石
6	金刚石线锯		直径在0.075以细金刚石电镀或树脂结合剂线锯。	硅材料、蓝宝石、磁性材料切割等。
7	聚晶金刚石复合片，金刚石聚晶、立方氮化硼聚晶。		金刚石聚晶磨耗比≥30万，抗冲击性达到60000次,直径大于50mm；纳米金刚石聚晶；立方氮化硼聚晶磨粒。	机械加工、地质、石油、天然气、海洋、盾构、拉丝模等。
8	金刚石或CBN砂轮		应用于难加工材料加工的高性能磨具，加工对象包括高强度、高硬度、高脆性、高延展性材料，如高强度钢、镁铝合金、钛合金、工程不锈钢、复合材料、多晶硅、单晶硅、蓝宝石等。	机械制造、航空航天、新能源等。
9	金刚石聚晶刀具、立方氮化硼聚晶刀具		满足高性能数控机床需求，应用于高精密、高效率、高速度和绿色加工领域，替代传统硬质合金、高速钢刀具。	航空航天、汽车零部件加工及3C原材料及器件。
五、钨钼材料
1	特性钼酸铵		K＜10ppm NO₃⁻＜ 100ppm S0₄^2-＜ 100ppm CI^-＜10ppm	航空航天核工业电子石化催化剂、环保催化剂光伏太阳能半导体钼合金
2	特性钼粉及特性钼合金粉		K＜10ppm 纯度＞99.95％钼粉或 K＜10ppm特性钼合金粉	航空航天核工业电子光伏太阳能半导体钼合金
3	高性能硬质合金盾构刮刀及刀圈		刮刀采用42CrMo材料锻打毛坯，加工后调质处理硬度HRC40～45，确保耐磨性，抗拉强度：1080 MPa，断后伸长率：12%，断面收缩率：45%，冲击吸收功：40J。刀圈材料为特制H13，刀圈硬度HRC48～52，抗压强度（MPa）：1200～1300，回火后抗拉强度不低于1200MPa，回火后V型缺口冲击韧性不低于18J；冲击吸收功：53J。；	隧道掘进行业
4	特殊工况大规格高性能硬质合金潜孔钻具		Ø200以上，采用XGQ25材料，钻头体硬度：40-45HRC，抗拉强度：1640N/mm2，屈服点：1435N/mm2，断后伸长率：10%，断面收缩率：45%，冲击吸收功：96J。	深井、水井、桩基础、石油、天然气、页岩气、煤层气及地质勘探
5	超大规格高性能硬质合金顶锤		外径D185以上，Co含量8%-11%，其余WC，WC粒度1-2微米；要求精磨表面，外径公差正负0.05mm，顶宽公差正负0.05mm，小斜面宽度公差正负0.1mm，底面平行度小于0.02mm，垂直度小于0.02mm，外圆跳动小于0.02mm，表面粗糙度小于Ra0.8,无明显缺陷（缺口、凹坑）。	金刚石、超硬材料行业
6	钼（或钨）管靶		1、包括钼（或钨）管靶和钼（或钨）合金管靶； 2、相对密度≥98.0%(或≥97.0%)，纯度≥99.95%，平均晶粒尺寸≤100um；	新型平面显示器、光伏太阳能镀膜、智能玻璃、光学玻璃
7	钨系硬面涂层材料		粒度范围：3-200um之间，WC含量≥10%，球形/近球形/多棱型粉末态，杂质含量≤1.5%	航空航天、船舶、石油、钢铁、造纸等
8	钨、钼及合金制品的表面陶瓷涂层		有氧环境抗氧化温度≥1450℃，涂层厚度20～500um	高温工业炉
9	钼钽合金及靶材		1 、包括钼钽合金棒类和钼钽合金板类产品、异形制品； 2、相对密度≥99.0%，纯度≥99.95%，氧元素含量≤100ppm； 3、靶材：Mo-6%Ta（原子比），规格：长度≥1200mm，宽度≥1000mm，厚度5-25mm；纯度大于99.97%，杂质Al≦30ppm，Cr≦20ppm，Cu≦30ppm，Fe≦80ppm，Ni≦10ppm，Si≦40ppm，C≦100ppm，O≦800ppm，相对密度大于97%，晶粒尺寸小于50um；靶材溅射薄膜均匀、质量好。	TFT-LCD、PDP平板、平面显示，薄膜太阳能电池，半导体、光学镀膜等领域
10	铬钨合金靶材		Cr-10%W（原子比），纯度大于99.95%，杂质Al≦30ppm，Cu≦3ppm，Fe≦150ppm，Ni≦15ppm，Si≦100ppm，C≦100ppm，O≦250ppm，相对密度大于97%，晶粒尺寸小于50um；靶材溅射薄膜均匀、质量好。	平面显示，薄膜太阳能电池，半导体、光学镀膜等领域
11	钼铌合金靶材		Mo-5%Nb（原子比），纯度大于99.95%，杂质Al≦20ppm，Cu≦5ppm，Fe≦20ppm，Ni≦10ppm，Si≦35ppm，C≦50ppm，O≦50ppm，相对密度大于97%，晶粒尺寸小于50um；靶材溅射薄膜均匀、质量好。	平面显示，薄膜太阳能电池，半导体、光学镀膜等领域
六、电池材料
1		新型电解质：六氟磷酸锂、四氟硼酸锂	六氟磷酸锂：主含量≥99.5%，游离酸≤80ppm 不溶物≤150ppm 水分≤10ppm 铁≤2ppm 钠≤2ppm 氯≤2ppm 硫酸根≤5ppm；四氟硼酸锂：主含量≥99%，游离酸≤10ppm 不溶物≤150ppm 水分≤100ppm 铁≤2ppm 钠≤2ppm 氯≤2ppm 硫酸根≤5ppm	动力电池
2		正极材料	比容量≥185mAh/g（0.5C），首次库伦效率≥85%，循环寿命≥1000周（25℃，80%，1C）；铁≤10ppm，磁性物质≤100ppb，水分≤0.1%	动力电池
3		负极材料（石墨负极材料）	比容量≥360mAh/g（1C），首次库伦效率≥90%，循环寿命≥1000 圈（25℃，80%，1C）；振实密度≥1.0g/cm3	动力电池
4		电解液	水分≤20ppm，游离酸≤30ppm，铁≤3ppm，钾≤1ppm，钠≤1ppm，氯≤1ppm，电导率≥8.0ms/cm	动力电池
5		隔膜	厚度8~20μm，孔径0.03~0.2μm，孔隙率45±5%，透气率（Gurley 值）200~400s/100ml，穿刺强度≥300gf，热收缩率（90℃/2h，TD，MD）≤2%	动力电池

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