开封市科技局关于2020年度河南省科学技术奖提名项目的公示

根据河南省科技厅《关于2020年度河南省科学技术奖提名工作的通知》（豫科〔2020〕42号）的要求，结合我市实际，现将我市2020年度河南省科学技术奖提名项目公示如下。自公布之日起7日内，任何单位和个人都可以书面形式对公告项目提出异议。无异议或异议已处理项目将提名参加2020年度河南省科学技术奖评审。

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附件：1、开封市2020年度河南省科学技术奖提名项目名单

2、开封市2020年度河南省科学技术奖提名项目情况介绍

开封市科学技术局

2020年4月17日

附件1：

开封市2020年度

河南省科学技术奖提名项目名单

附件2：

开封市2020年度

河南省科学技术奖提名项目情况介绍

项目名称：氰化尾渣多元素回收及无害化利用技术开发与应用

提名单位：开封市科学技术局

提名等级：河南省科学技术进步奖二等奖

项目简介：

氰化尾渣是黄金冶炼行业的主要固体废弃物，其化学成分大多比较复杂，主要含有铁和硅以及少量铅、金、银、硫、钙、铝等，是宝贵的二次资源。近年来，我国黄金行业发展迅速，黄金产量居世界前列，中国每年将产生2500万吨氰化尾渣，目前，对于该尾渣的处理大多采用填埋方式以及低值应用，造成了严重的环境污染和资源浪费，不符合绿色发展理念，因此，黄金冶炼渣的处理和渣中有价金属的回收已成为限制黄金冶炼行业发展的瓶颈问题。十三五期间《工业绿色发展规划》以及十二五大宗工业固体废物综合利用规划中明确指出，要重点发展先进、节能、无污染的有色冶炼渣综合利用工艺，集成推广氰化渣多元素回收与无害化利用技术。“氰化尾渣多元素回收及无害化利用技术研究”项目将提出一种氰化尾渣资源化利用的新工艺，从而解决了黄金冶炼行业存在环境污染和资源浪费的“卡脖子”现象。 （1）研究了盐酸浸取氰化尾渣的工艺条件 通过研究反应温度、时间、盐酸用量及浓度对铁、金浸出率的单一条件实验，找出了影响浸取反应的主要影响因素，利用正交试验优化浸取反应的工艺条件，得到的浸取优化条件为：在沸腾状态下回流，盐酸起始浓度 9.8 mol/L，盐酸过量系数 1.6，反应时间 1.5 h。此优化工艺条件下，金、铁、铅的浸出率分别为 89.32%、93.45%、99.97%，浸出渣主要物相为硅化合物等，实现了有价金属与硅化合物的分离。（一步法浸取氰化尾渣中金、铁、铅的实验研究[J].环境科学与技术,2016,39(09):56-60；盐酸浸出焙烧金精矿工艺研究[J].贵金属,2019,40(03):43-47.盐酸浸出焙烧金精矿动力学研究[J].昆明理工大学学报(自然科学版),2019,44(05):27-32.） （2）优化设计了氰化尾渣资源化利用工艺路线 盐酸和氰化尾渣（湿基）按照优化工艺条件的比例，加入反应釜内，反应温度为60-98℃，反应时间1-2h，酸浸液中总铁含量为110-130g/L，蒸汽冷凝液（含HCl1-5%）用于盐酸回收的吸收液。将酸浸浓缩液过滤分离出石膏脱硫，脱硫酸浸液用C410树脂为吸附剂吸附金、银，操作条件为：PH<3.0,吸附时间10-60min,吸附温度<50℃；选择硫脲为解析剂，操作条件如下：硫脲解析液的盐酸浓度为1mol/L,解析时间10-50min。提取金、银后的酸浸液进入焙烧系统，焙烧后固相为铁精矿，高温烟气经过除尘装置进行净化，高温烟尘为富铅烟尘进入铅净化工序，净化后的高温烟气经过冷却后，用浓缩过程中产生的蒸汽冷凝液（含HCl1-5%）吸收，得到18%HCl返回酸浸工序，实现了盐酸的封闭循环。（回收氰化尾渣中金、铁、铅的方法[P]. CN105714122A,2016-06-29.） （3）改进了金含量测定方法 研究了用盐酸溶解氰化尾渣,以火焰原子吸收光谱法测定金的方法。结果表明:用盐酸溶解样品,不发生喷溅现象,且不受样品质量限制;对氰化尾渣,在100℃、盐酸过量系数2.0条件下溶解1.0h,然后用火焰原子吸收光谱法测定,结果与标准物质(GBW07808b,GBW07809b)吻合;与王水溶样方法相比,测定结果之差的绝对值与其扩展不确定度的比值为0.023(<1)。（盐酸溶样—火焰原子吸收光谱法测定氰化尾渣中的金[J].湿法冶金,2018,37(01):82-85.） 项目组累计完成相关科研论文8篇，其中SCI2篇，核心期刊6篇，授权发明专利4项。

项目名称：基于互联网大数据应用的集成化智能肢体康复医疗器械开发及应用

提名单位：开封市科学技术局

提名等级：河南省科学技术进步奖二等奖

项目简介：

1、研发内容及创新点

1.1研发了基于物联网的康复训练系统和互联网平台，并具有自学习记忆功能。

基于互联网和DCS系统，建立了在线远程康复体征互联网应用咨询平台，在国际上率先将互联网技术用于康复力量训练、柔韧性和拉伸训练、耐力训练、平衡训练。借助于运动传感器，面向大众、儿童、老人、女性、婴幼儿和孕妇等群体，能够对运动康复过程中体温、心率、血压、皮肤水分、脑电等体征数据的记录和监测功能和传递。通过系统搭载的丰富数据库资源为康复过程提供精准深度的医疗服务，并通过人工智能神经网络模型及模糊控制技术来计算出运动过程中不同时态人体运动模型分析，及时调整和改变康复过程设备的运动参数，并通过互联网与在线远程康复体征互联网应用咨询平台的数据交换、视频对话、运动比对等，实现对于康复姿态、运动品度、康复方案调整的实时互联互通，借助于自学习技术，自动记忆每一个病人康复训练要求，实现不同人员“一键点动”最佳训练模式达成。

1.2建立了不同年龄、不同性别、不同身体状态下的人体康复运动需求数学模型，形成大数据分析与康复设备有效的数据整合和应用，体现智慧康复的特点

借助于信息管理和云服务，开发了基于康复训练数据库和专家数据评判系统的数据中心，数据中心的所有数据是建立在各国有大型医院康复专家对各种适应症的训练数据为基础上，该数据中心可将大数据应用到包含PC终端和手机终端智能终端设备上。随时通过手机或康复设备显示器远程监视患者训练情况，能够基于数据优化分析指令设定康复参数完成个性化的人体康复任务，远程设置训练数据，有效提高了术后的康复效果，缩短了康复周期。

1.3设计了基于远程监控预警控制技术、人机姿态识别控制软件，康复过程声光多场景应用技术

综合应用了互联网、机器视觉识别、图像视频监控技术与场景化呈现技术。通过自动识别控制技术及视觉图像处理技术，研发了基于三维虚拟环境的人机位置和姿态识别技术，坐标误差值控制在5mm以内，设计运动控制软件，建立康复器械位置三维空间模型，可结合不同康复人员身体条件对座椅高度、空间等进行自动调整、远程监控及安全预警控制，具有人机位置精准补偿和自适应功能。研发了3D动画情景互动合成技术，结合运动姿态、个人爱好、训练强度、场景音乐、画面切换频率的精准定位，实现康复过程场景自动识别、场景化呈现最佳匹配功能。

1.4基于人机工程学多体位结构设计，开发了基于智能化、集成化自动控制技术的智能康复医疗器械产品；

根据人体工程学原理，借助于可穿戴设备技术，结合自检测及自诊断控制技术，设计了包含上、下肢体全机能和适用于坐式和卧式多姿态的智能康复训练设备。该结构满足不同情况患者需求，即可座椅训练，也能够适应轮椅上坐姿训练，卧床患者可满足床边床头、左侧、右侧三个方向的训练需求，并能够与床连接于一体，具有设备位置姿态自调整、运动状态自改变、场景切换自适应、故障自诊断的功能，并具有轻量化、占地少和成本低等优点,适于临床应用和产品化推广。

2.知识产权及成果情况

该项目获得授权发明专利3件，获得实用新型专利8件，外观专利4项，软件著作权登记证书3件，新申请发明专利1项。

3、推广应用及效益情况

该成果已在各大医院、康复中心、社区、家庭等广泛应用，实现产品销售收入6018.05万元，创造利润1805.45万元。并形成了年产2000台的产业化能力，可转化用于新冠肺炎治愈病人的心肺功能康复，经济效益和社会效益非常显著。

项目名称：全塑承压热水器内胆研发与应用

提名单位：开封市科学技术局

提名等级：河南省科学技术进步奖三等奖

项目简介：

内胆是热水器的核心部件，热水器的使用寿命取决于内胆的使用寿命．而内胆的寿命主要取决于材质，制作工艺和质量水平。目前，中国热水器市场不锈钢和搪瓷内胆并驾齐驱，搪瓷内胆逐渐成为市场主流。无论是不锈钢还是搪瓷内胆均存在不耐腐蚀的弱点，寿命多在10年左右。塑料内胆可以从根本上解决热水器内胆腐蚀问题，目前，皇明、海尔、格力、美的等大厂商均在开展塑料内胆研发。塑料内胆原料便宜，可塑性好，工艺相对简单，可以较低成本生产，同时具备“水质洁净、健康耐用”特性。尉氏县永胜塑料制品公司成功研制生产全塑承压热水器内胆。该内胆美观大方、结构精巧，换热效率高，比传统内胆提高10%换热效率，耐压0.6MPA耐负压冲击8万次不变形、无渗漏，使用寿命20年，生产成本低，是传统内胆的三分之二，生产过程环保无污染，符合生态文明建设要求。经过中创科技研究院组织郑州大学等行业专家鉴定，永胜产品达到国内领先水平。经过三年的推广，取得显著经济社会效益。

1、通过高分子材料或高分子改性材料生产热水器内胆，解决搪瓷内胆不耐腐蚀的缺点。公司经过数百次试验，成功的掌握了材料配方，生产出的产品清洁无污染。经过河南省疾病预防控制中心检测，我们的内胆符合国家饮用水输配水设备卫生要求。

2、通过精巧的结构设计，解决塑料内胆承压问题。热水器内胆为薄板结构，在实际工作状态中，不但要承受热水压力，还要承受热水所产生的附加热应力。一般技术方案是通过纤维缠绕的方式或是通过外加钢圈方案解决内胆承压。我们的技术方案是通过内设加强层的方案解决，该技术方案生产工艺简单，产品美观大方，同时很好的解决塑料内胆承压问题。经国家节能产品质量检验中心检验，永胜研发生产的内胆承受8万次脉冲压力试验后，无渗漏，无开裂，无明显变形。

3、经过数千次生产试验和合理计算，确定最佳生产工艺参数。研发初期，我们的技术方案是注塑成型，经实践证明，注塑生产工艺相对复杂，次品率较高。我们果断决定放弃原来成果，改为吹塑成型，效果良好。通过科学计算，精确试验，确定了产品的最佳壁厚。

该项目取得国家发明专利一项，实用新型专利一项，外观设计专利一项。全塑承压热水器内胆一经推向市场，就受到各大厂商的关注和使用，目前皇明、海尔、凤文热水器控制公司已经批量使用公司产品，公司正积极推进与华天城、志高等厂商相关技术和产品的合作。目前已累计销售5万台，订单26万台，取得良好经济社会效益。

项目名称：超低功耗具有远传功能的电池供电电磁流量计研发与应用

提名单位：开封市科学技术局

提名等级：河南省科学技术进步奖三等奖

主要完成人员：赵贺、刘玲、张盛海、王兰婷、阮增辉、许杰、马鹏飞

项目简介：

该项目为了满足在水文水利与城市管网等，没有市电供电或者电网铺设困难的场合，进行流量精确计量与数据远程的应用而设计与研发的此款电池供电电磁流量计。

电池供电电磁流量计因为应用场合比较特殊需要在电池供电的状态下使用5年以上，为了延长电池供电电磁流量计的使用年限，需要采用低功耗的电路技术，及特殊传感器的设计，来满足对此工况的需求。电路采用微功耗技术以及自动检测是否打开表盖控制LCD是否显示进行功耗控制，以此来降低功耗保证电池组的使用寿命达到设计的使用年限。

传感器设计采用流体仿真技术，进行缩径管段设计，保证在超低励磁电流的情况下仍然可以获得较强的信号。并且使设计的管道压损降到最低。从而保证计量的精度和可靠性，并且降低整机功耗。

因为此类仪表的应用现场比较特殊无法现场布线进行数据传输，考虑到以上应用我们采用GPRS数据远传的方式实现数据的传输。因GPRS模块存在功耗较大的问题，我们采用定时采集数据，集中上传数据的软件算法保证数据远传模块可以长期有效的工作。

为了保证产品的一致性，可靠性以及提高大批量加工效率，我们引入了机器人焊接技术，根据我们产品的结构特点与实际的加工工艺要求我们针对此款产品研发了机器人焊接工作站以及配套的焊接工装，极大的提高了产品质量和生产加工效率。

此项目完成后共计取得了8项知识产权，其中发明型专利1项（在实质审查阶段），实用新型专利5项，软件著作权2项。

此款产品主要用于在水文水利监测、城市管网分区计量漏损分析、水资源监测、市政工程等场合应用，在市场应用过程中检测性能良好，数据精准可靠，受到了客户的一致好评。

此项目研发完成后，当年新增销售额：1380万元，新增利润：135万元。近三年累积销售额：5038万元，累积利润：660万元，公司新增就业人员10人以上，培养相关技术人员10人以上。带动周边配套产业就业不低于30人。有利于缓解当地就业压力。同时可增加当地就业人员的收入。

项目名称：4LZ－9BZH自走式联合收获机

提名单位：开封市科学技术局

提名等级：河南省科学技术进步奖三等奖项目简介：

近年来随着市场经济的发展，农村经济改革的深入,土地集中政策的推行，在国家农机推广部门和地方各级政府的正确领导和大力支持下，收割机行业得到快速的发展，到2019年全国各种小麦收割机社会保有量达到了80万台，机收率达到了95.5%以上。

2020年国家仍将大力推进小麦机械化收获，特别是随着土地流转、集中，收割机手的年轻化，对高舒适性、高智能化、大喂入量得需求将是未来小麦收割机发展的趋势。 根据2016年以来纵轴流销售情况轮式纵轴流产品目前处于一个适应期，随着产品的完善，预计未来几年纵轴流产品增量会进入一个快速向上的通道。为抓住国内纵轴流机型发展的机会，通过分析国内自走式谷物联合收割机的技术特性和适应性、现阶段目标市场分布和未来发展趋势，经过广泛的市场调查和技术论证，我公司决定开发研制具有先进水平的高舒适性、高智能化、大喂入量自走式纵轴流谷物联合收割机产品，来满足国内各地区对纵轴流产品的需求。

河南瑞创通用机械制造有限公司研发的4LZ-9BZH型自走式谷物联合收割机，采用单纵轴流脱粒分离系统，脱粒滚筒纵向布置，静液压驱动底盘，多功能操纵手柄，作业更高效，操纵更舒适，获得实用新型专利4项。

1、滚筒转速采用无级变速驱动结构，实现滚筒转速无级可调。

2、收获机械静液压驱动技术研究（4LZ-9BZH）将先进的闭式静液压驱动技术应用于轮式谷物联合收获机行走系统。

3、电液一体化操控：使用电磁阀代替多路阀，采用手柄按键控制。

项目名称：多车型焊接柔性自动化生产线的开发和应用

提名单位：开封市科学技术局

提名等级：河南省科学技术进步奖三等奖

项目简介：

该项目主要对焊装生产线进行智能化升级改造，焊装智能化生产线涵盖点焊机器人、自动螺柱焊机、在线智能涂胶系统、在线视觉引导系统、ROBOT GRIPPER柔性主拼系统及全自动转运及输送系统，各工段增加生产监控屏、机器人在线监测系统等设备，将现有的MES、LES、SAP系统数据串联管理，对机器人、自动化设备的数据进行采集、互联、集成管控，实现大数据供应链高效协同，生产线采用机器人视觉引导系统，对生产过程实时监控，实现数字化智能防错的效果，可实现多款车型批量切换生产，使制造资源有效整合。项目预计投资91台机器人，同时改造升级焊装2条生产线以及投入机器人运转控制、监控系统和相关辅助设备设施。

该项目主要围绕国产机器人装备在汽车白车身生产应用率为核心，在工厂新建生产线，平台化柔性化切换为目的，进行多款车型共线生产，投入和完善国产机器人，同时针对生产过程大吨位高精度机器人在总拼工位的集成应用、自动线电气集成自主研发编程应用（可实现PLC与PLC间集成、PLC与焊接设备间集成、PLC与机器人间集成、机器人与机器人间集成、机器人与焊机间集成、PLC与输送设备间集成、PLC与视觉系统间集成）、机器人关键零部件精度及可靠性验证方法探索等等进行技术攻关。围绕白车身智能制造为核心，在工厂新建生产线上，进行智能化产业升级改造，打造白车身智能化生产线，主要从多车型柔性化自识别生产方面作为第一步切入点，投入和完善现有生产识别监控管理系统，同时针对生产过程数据采集、识别、报警等等进行逻辑设计，实现白车身焊接装配工艺过程“零”错漏装的问题，避免各类安全质量事故的发生。投入智能一体化供应链管理系统，实现物流各个流程与供应链管理的结合。通过生产过程可视化监测、实时数据采集与分析，结合数字化设备的引用实现生产智能防错。同步投入智能互联检测设备，确保生产设备对白车身智能化的安全确认，避免数据的丢失车辆抛锚，搭建公司智能一体化信息化管理平台，完善ERP企业管理系统建设，实现产品全生命周期信息化平台的联动有效、准确及时，通过如上智能升级改造的完善，打造白车身智能生产示范企业。该项目获得国家实用新型专利4项。

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